管道连接

电熔连接
5.2.1管材现场切断时，应将切断端面封口。封口可采用热风塑焊方式，可选用热风焊枪、微型挤出式焊枪封焊。
5.2.2封口前应先在端面开U形槽，槽深宜为(3～5)mm，宽度应均匀，靠近内壁的塑料应保留完整。管端经、纬线应打磨清除至U形槽底，不得与槽壁有连接之处。槽底如遇环向纬线应清除，并将钢丝头钉入塑料内。槽内应清理干净。
5.2.3封口所用焊材应与管道本体性能相近，熔接良好。封口前应清除焊材污渍，并用打磨的方式去除氧化皮。
5.2.4电熔连接前，应核对电熔套筒的规格种类，并均匀去除管材、管件和电熔套筒熔接表面的氧化层。处理后的表面应保持清洁、干燥，不得暴露金属骨架或加热丝。
5.2.5不圆度大于5%的管材应进行校圆处理后再安装。
5.2.6  电熔焊接前应以扶正器或专用软索具将连接的两根管子锁紧。软索具应布置在管道两侧，拉紧时两侧应对称均匀受力，拉紧后两根管道应保持平直，对接后电熔连接部位不得出现明显的夹角。在电熔焊接中不得因错口等原因承受额外侧向力。
5.2.7加强管道采用V形坡口电熔焊接时，应使用刚性扶正器拉紧。
5.2.8端部具有焊接坡口的管道，对口间隙不得大于Imm;端部无坡口的管道，对口间隙不得大于2mm。
5.2.9  电熔接头焊接和冷却期间不得移动、振动或承受任何其他外力。电熔接头焊后应自然冷却，不宜采用强制冷却。