近年来，柔性弧形定径篮得到一定的应用，其结构类似于照相机镜头。这使得在不中断生产的条件下调整管材尺寸成为了可能。这种不停产而改变管材尺寸的装置可以极大地提高挤出生产厂的灵活性和产量。

    与挤出机同步的牵引机提供了连续的引导，以保证从机头挤出的管材能够顺利地通过生产线的各个部分。完整的挤出生产线还包括一个
位于牵引机和水槽之间的打标装置。在牵引机之后，自动切割装置将管材切割至所需的长度。当采用柔性弧形定径篮时，所有下游辅助设备都
被设计成能够主动或被动地响应调整后管材尺寸的模式。
    有些PE管材在挤出生产线末端有共挤层。在这个过程中，已经成型的PE管材进入挤出口模的模芯，这类似于电线包覆绝缘层。经过这个过程，一个外层，如聚丙烯层，就包覆于聚乙烯管材之外。这种管材的挤出一般需要配备特殊的共挤机头。管材外层可以作为耐磨、耐划的
保护层，这类管材被频繁地应用于非开挖安装工程中。两步成型也使金
属内层的应用成为可能。
    在大规模项目中，如海底工程和河口工程管线，聚乙烯管材可采用可移动管材挤出机在现场进行生产。这样可以生产长管材，大大降低
运输和焊接成本。所有的部件，包括电器开关和控制柜都可以装进两个
12m的标准集装箱。完整的单元还应包括一个车间用集装箱用来运输附件和配件。这三个集装箱可以通过火车、公路和水运等方式方便地运输
到任何地方。